qualité dessiccateur de gel à la maison & Séchoirs industriels par congélation fabricant

  Les pompes BAOSI à deux étages comme la série BSV peuvent atteindre des niveaux de vide ultimes aussi bas que 0,5 Pa (5 × 10⁻³ mbar) , dépassant de loin les capacités des pompes à un seul étage (généralement 10–100 Pa). Ceci est essentiel pour les lyophilisateurs, où des pressions inférieures à 10 Pa sont souvent nécessaires pour faciliter la sublimation efficace de la glace. La conception à compression à deux étages répartit le rapport de pression sur deux chambres, permettant une évacuation plus rapide de l'air et des gaz non condensables — les vitesses de pompage varient de 10–300 m³/h , idéal pour les applications pharmaceutiques ou de transformation alimentaire à grande échelle. Par exemple, dans la lyophilisation des produits laitiers, les pompes à deux étages atteignent le vide de 1 hPa requis en quelques heures, garantissant la qualité et la cohérence du produit. 2. Manipulation supérieure de la vapeur d'eau Ballast de gaz: En introduisant de l'air contrôlé dans le deuxième étage, la pompe empêche la contamination de l'huile par la vapeur d'eau condensée. Des modèles comme la série Edwards RV (de conception similaire) traitent 220–290 g/h de vapeur d'eau edwardsvacuum.cn , une caractéristique directement applicable aux pompes de qualité industrielle de BAOSI. Conception anti-retour d'huile: Les clapets anti-retour et les chicanes intégrés (par exemple, dans le lyophilisateur DGJ-12C) empêchent le refoulement de l'huile dans la chambre, protégeant les produits sensibles et maintenant la propreté du système.     Bien que les pompes à un seul étage puissent sembler plus simples, les conceptions à deux étages optimisent la consommation d'énergie grâce au refroidissement intermédiaire:   Par exemple, dans les lyophilisateurs à l'échelle pilote, les pompes à deux étages atteignent efficacement des températures de condenseur de -86 °C, ce qui favorise des cycles de congélation et de séchage rapides. 4. Fiabilité et maintenance réduite Usure réduite: Chaque étage fonctionne à un rapport de compression inférieur, ce qui réduit la fatigue des roulements et des aubes. Cela correspond à la réputation de robustesse des pompes Busch Zebra en utilisation industrielle continue. Fonctionnalités d'autoprotection: Les pompes BAOSI comprennent des vannes d'arrêt automatiques et des capteurs de vide Pirani , qui détectent les fuites ou les surcharges de vapeur pour éviter les dommages. En revanche, les pompes à un seul étage manquent souvent de telles protections, ce qui augmente les temps d'arrêt pour les réparations. Durée de vie de l'huile plus longue: Le système de ballast de gaz et le refroidissement intermédiaire réduisent la dégradation de l'huile, minimisant la fréquence de remplacement. Par exemple, la pompe du lyophilisateur DGJ-12C utilise une surveillance de l'huile pour alerter les utilisateurs lorsqu'une maintenance est nécessaire. 5. Adaptabilité aux environnements difficiles Composants revêtus de PTFE: Les traitements optionnels au Téflon sur les pièges froids et l'intérieur de la pompe résistent aux vapeurs chimiques, ce qui les rend adaptés au séchage de solvants comme l'éthanol ou le DMSO. Construction scellée: Les modèles comme la pompe à spirale Fossa présentent des conceptions hermétiques pour éviter les fuites, ce qui est essentiel pour les applications nécessitant des conditions aseptiques (par exemple, la lyophilisation pharmaceutique).     Dans une application de lyophilisation de produits laitiers, les pompes à deux étages de Pfeiffer (similaires à celles de BAOSI) ont maintenu un vide stable de 1 hPa pendant des cycles de 24 heures, garantissant que les particules de lait conservent leur intégrité nutritionnelle pendant le transport. De même, les lyophilisateurs à l'échelle pilote de Labtron, équipés de pompes à deux étages, atteignent un vide de 5 × 10⁻³ mbar , validant leur évolutivité pour une production conforme aux BPF. Les systèmes à un seul étage, en comparaison, ne parviennent souvent pas à répondre à ces exigences strictes sans ajustements fréquents. Conclusion Supériorité technique: Vide plus profond, pompage plus rapide et gestion avancée de la vapeur. Avantages économiques: Réduction des coûts énergétiques, intervalles de maintenance plus longs et moins de pertes de produits dues aux défaillances du système. Flexibilité d'application: Adaptabilité à diverses industries, de la pharmacie à la transformation alimentaire.  

  Une plus grande efficacité énergétique: Le processus de compression à deux étages des compresseurs BITZER à deux étages est plus proche de la compression isotherme, ce qui peut réduire la consommation d'énergie. Selon la théorie de la thermodynamique d'ingénierie, la compression isotherme permet d'économiser le plus de travail. La compression à deux étages répartit le rapport de pression en deux étapes, réduisant le rapport de compression de chaque étape, réduisant ainsi les fuites internes et améliorant l'efficacité volumétrique. Par rapport à la compression à un seul étage, la compression à deux étages peut économiser 5 % à 8 % d'énergie en plus. Température de refoulement plus basse: Dans les compresseurs à un seul étage, l'air comprimé peut devenir très chaud, entraînant des pertes d'énergie dues à la dissipation de la chaleur. En revanche, la compression à deux étages permet un refroidissement inter-étages plus efficace, réduisant la production de chaleur globale et la température de refoulement de l'air comprimé. Ceci est bénéfique pour le fonctionnement stable des lyophilisateurs et aide à maintenir la qualité des produits lyophilisés. Meilleure adaptation aux basses températures: Les compresseurs BITZER à deux étages peuvent atteindre des températures d'évaporation plus basses. Par exemple, lors de l'utilisation du réfrigérant R404A, la basse température d'évaporation peut atteindre -65℃. Les lyophilisateurs nécessitent des environnements à basse température pour assurer la sublimation de l'eau dans les matériaux. Les performances à basse température des compresseurs à deux étages peuvent mieux répondre à cette exigence. Durée de vie plus longue: Étant donné que le processus de compression est partagé par deux étages, la charge sur chaque étage est réduite, et la réduction du rapport de compression réduit également la charge d'impact sur les paliers. Cela permet de prolonger la durée de vie du compresseur, de réduire les coûts de maintenance et d'améliorer la fiabilité et la stabilité globales du lyophilisateur.

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